Лінія прокатного стану для прямого формування труб 200×10

TMain parameter:

1.Модель:LW200x200x10

 

2.Основні характеристики лінії: Вимоги до сировини:

2.1 Вимоги до сировини:
2.1.1. Сировина повинна відповідати за показниками якості стандартів: основним стандартом GB, а також за окремими показниками JIS та DIN.
Межа міцності: макс . 550 МПа;
Межа плинності: макс . 350 Мпа
2.1.2. Швидкість виробництва труби: 10~35 м/хв.
2.1.3. Товщина стінки труби: 3~10 мм.
2.1.4. Швидкість заправки сталі у секції подачі матеріалу: 10 м/хв.
2.1.5. Швидкість подачі у формувальній секції: 8 м/хв.
2.1.6. Швидкість зварювання: 10~35 м/хв
2.1.7. Довжина труби: 6-12 м
2.1.8. Ширина штрипсу: 300~800 мм
2.1.9. зовнішній діаметр штрипсу: 1300~2000 мм
2.1.10. внутрішній діаметр штрипсу: Ø610, Ø760 мм (з накладками на барабан розмотувача)
2.1.11. Вага штрипсу:<=15т
2.1.12. Діапазон труби, що виробляється:

 

Загальний час переналаштування обладнання з одного розміру труби на інший розмір труби не повинен перевищувати години.

 

Тип	Розміри (мм)	Товщина (мм)	Стандарт відповідності	Марка стали
Квадратна труба	80*80-200*200	3-10(Q345B<=8мм)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Прямокутна труба	80*100-100*220	3-10 (Q345B<=8мм)

2.2 Вимоги до електропостачання:

Потужність мережі: напруга 380В (±10%), частота 50 Гц

Живлення ланцюга управління: напруга 110В, частота 50 Гц

Напрямок роботи: згідно з вказівками споживача

Встановлена ​​потужність: 2000 кВт

 

3.Технологія виробництва:

Встановлення штрипса на майданчик для зберігання рулонів, транспортування штрипса з майданчика до розмотувача з використанням завантажувального воза → встановлення та центрування штрипсу на розмотувачі, заправка початку штрипсу в пристрій подачі штрипса → витяжка та правка штрипса за допомогою правильно - штрипса з кінцем попереднього штрипса → подача штрипса в накопичувач за допомогою подавального пристрою накопичувача → накопичення та живлення трубного стану штрипсом за допомогою накопичувача → формування штрипса в трубну заготовку формувальної секції стану → зварювання трубної заготовки в зварювальній секції прямого шва трубної заготовки в зварювальній секції стану → охолодження звареної прямошовної трубної заготовки в охолодній секції стану → калібрування та правка трубної заготовки в трубу в калібрувальної та правильної секції стану → різання труби на задану довжину за допомогою відрізного пристрою → транспортування формування пачки труб та обов'язка пачки металевою стрічкою за допомогою ручних пневматичних лентообв'язувальних машин, автоматичний нахил пачки в лентообв'язувальній машині для зливу емульсії, транспортування пачки труб у місце зберігання за допомогою пристрою повороту транспортування та зберігання труб.

Лінія приводиться в дію та керується за допомогою електричних пультів і двигунів, має гідравлічну систему, включаючи гідростанцію, пневматичну систему, а також систему подачі емульсії.

Формування, калібрування та правка матеріалу в автоматичній лінії з виробництва труби відбувається шляхом використання роликового оснащення.

 

4.Опис та склад основних вузлів лінії:

4.1. Майданчик для зберігання рулонів:використовується для встановлення на неї штрипсу та зберігання його до початку процесу зарядки штрипсу в розмотувач. Для забезпечення безперервного процесу обов'язково використовувати щонайменше 2 майданчики.

зроблені з металу

15 тон

2 штуки

 

4.2. ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ ТЕЛА:забезпечує транспортування штрипса з майданчика для зберігання рулонів та подачі його в барабан розмотувача.

металева рама, яка рухається рейками за допомогою електроприводу, підтримка штрипсу здійснюється за рахунок підтримуючих роликів, підйом воза здійснюється за рахунок гідравлічного циліндра

Спосіб підйому	Гідроциліндр, шток Ø 150
Вантажопідйомність	Less than or equal to 15 тонн
Двигун на пересування	1,5 кВт з вбудованим мотор - редуктором

 

4.3. Розмотувач:центрування та розмотування штрипсу та його подача в пристрій подачі штрипсу у правильно - витяжну машину.

Структура	Одноконсольний розмотувач, розжим лопатей валу відбувається по блоку напрямних
Привід розтискання	Гідравлічний циліндр, шток Ø 125
Діапазон стискання та розтискання лопатей валу	-40 мм~+20 мм
Привід розтискання	гідравлічний
Вантажопідйомність	Less than or equal to 15 тонн
Привід обертання	електричний двигун 3 кВт
Підтримуюча стійка валу розмотувача

 

4.4. Правильно - витяжна машина з пристроєм подачі штрипсу: забезпечує подачу штрипсу та його редагування в лінії.

Конструкція: металева структура, складається з вертикального ролика, притискного гумового ролика, висувного столу відгинання початку штрипсу, правильних роликів, що подають, а також їх приводу.

 

4.5.Cтикосварювання:використовується для точного обрізання торців кінця попереднього та початку нового штрипсів та їх з'єднань між собою шляхом зварювання.

Конструкція: пристрій з металу, що складається з гідравлічних ножиць, роликів, що подають, притискної пластини, пристрою, що вирівнює, і столу зварювання кінця одного і початку іншого штрипсів.

Найменування	Характеристика
Можлива ширина штрипсу	300-800 мм
Привід гідравлічних ножиць	гідравлічний
Товщина зварювання	2,5-10 мм
Тип ножиць	Різ під кутом
Тип зварювання	Напівавтоматичне зварювання в середовище вуглекислого газу
Привід притискних роликів	електродвигун 2.2 кВт
Матеріал відрізного ножа	6CrW2Si

 

4.6. Горизонтальний спіральний накопичувач:акумулювати та подавати штрипс для забезпечення безперервного процесу всієї лінії в моменти стикування та зварювання штрипсів між собою.

Конструкція: металоконструкція, що складається із зовнішнього пристрою подачі штрипсу та внутрішнього спірального акумулюючого пристрою.

Швидкість подачі штрипсу в накопичувач	20~80 м/хв
Потужність двигуна подавального пристрою	DC 55 кВт
Двигун акумулюючого пристрою	електродвигун, 13 шт.х7,5 кВт
Зовнішній діаметр накопичувача	10 м
Мінімальна та максимальна довжина штрипсу	1000-1800 м

 

4.7. Автоматичний трубний стан, що включає формувальну, зварювальну, охолоджувальну, калібрувальну та правильну секції.

Основні елементи автоматичного трубного стану:

Технічні параметри та особливості роботи автоматичного трубного стану:

-автоматичний трубний стан проводить холодне профільування штрипса шляхом роликового оснащення безпосередньо в профіль.

- в 1-му ділянці відкритого профілювання знаходяться перші 2 кліті, що складаються з верхнього і нижнього горизонтальних валків, що одночасно формують профільний штрипс. Третя кліть є вертикальною кліть з бічними непривідними роликами. При перебудові трубного стану на інший розмір труб, роликова оснастка рухається поздовжньо по осі валків, немає необхідності змінювати роликове оснащення.

- Чотири кліті 2-ї ділянки профілювання є аналогічною конструкцією клітям 1-ї ділянки профілювання.

- Клітини закритої ділянки профілювання та зварна кліть також переналаштовуються автоматично, немає необхідності змінювати роликове оснащення.

- калібрувальна та правильна кліті також переналаштовуються автоматично без зміни роликового оснащення.

 

4.8.Орбітальний дводисковий відрізний пристрій

Призначення: Пила використовується для нарізки всіх типорозмірів квадратних та прямокутних профільних труб з високою точністю в автоматичному режимі. У конструкції використовується система управління та механічна частина високої точності виготовлення. Орбітальний відрізний пристрій має переваги високої точності різання, високої швидкості різання. Торці труб після різу не мають задирок.

 

Технічні характеристики:

Діапазон розмірів труб, що відрізаються	квадратні - 80x80 - 200x200 мм прямокутні - 80x100 - 100x220 мм
Довжина нарізних труб	4~12 м
Точність різання	0~3 мм на 12 м
Привід орбіти	Сервомотор 35,6 кВт
Привід подачі відрізних дискових ножів	1,9 кВт х 2 шт.
Максимальна швидкість лінії під час роботи пили	40 м/хв
Тип та кількість затискачів для труби	пневматичні в кількості 4 блоків використовують універсальну форму затиску для всіх типорозмірів труб. Не потрібно міняти лещата
Зовнішній діаметр дискового ножа	350 мм

 

4.9.Вихідний рольганг

Призначення: вихідний рольганг транспортує трубу після різання на автоматичну пакувальну машину, скидає браковану трубу, зупиняє трубу після її транспортування перед подачею в упаковку.

Характеристики:

Вихідний рольганг є звареною конструкцією з металу з приводними роликами. Рольганг має пристрій скидання бракованої труби, пристрій подачі труби в пакувальну машину, пристрій зупинки труби. Пристрій установки труби є демпфер в кінці рольганга, який зупиняє трубу і гасить всі вібрації від зупинки за допомогою гідравліки. Довжина рольгангу складає 25м. потужність двигуна рольгангу складає 5.5 KW.

 

4.10.Автоматична пакувальна машина

Призначення: автоматичне збирання та укладання труб у пакети, ручне пакування трубних пакетів.

Конструкція: машина складається з пристрою подачі труб, ланцюгового механізму транспортування, пристрою вирівнювання шару труб і пристрою укладання труб в пачку, пристрій для зливу емульсії та конвеєрів.

Опис процесу:

- Труби переміщуються ланцюговим конвеєром з вихідного рольганга за допомогою електродвигуна. Ланцюговий конвейєр доставляє труби до пристрою, що вирівнює, де труби вирівнюються.

- Після того, як комп'ютер закінчить збирання труб у шарі, і шар буде завершено, штовхаючий механізм підштовхне трубки до пристрою штабелювання. Пристрій штабелювання збирає необхідну кількість труб у шарі. Готовий шар кладеться на підйомний пристрій укладачем. Підйомний пристрій переміщає вниз пачку труб, щоб мати можливість отримати черговий шар з укладача. Після завершення штабелювання пакет труб відпускається вниз транспортний конвеєр.

- Транспортувальний конвейєр переміщує упаковку труб з підйомного пристрою у вузол обв'язування та зливу емульсії.

- Труби упаковуються операторами вручну, використовуючи пневматичні ручні обсадні машини. Пристрій зливу емульсії нахиляє упаковку після зв'язування, щоб забезпечити вихід емульсії із труб.

- Коли пакет труб завершено, пакувальна машина починає збирати нову упаковку з нових шарів труб.

Технічні характеристики:

 

Швидкість укладання та упаковки	до 40 м/хв для всіх розмірів труб
Привід пристрою переміщення труби	електродвигун AC 7,5 кВт
Привід ланцюгового транспортера	електродвигун AC 7,5 кВт
Привід штовхаючого механізму	Гідроциліндр Ø110x63
Привід пристрою штабелювання	електродвигун AC 11 кВт

 

 

Популярні Мітки: лінія прокатного табору для прямого формування труб 200×10, Китай лінія прокатного табору для прямого формування труб 200×10 виробники, постачальники, завод