Трубопрокатний стан

• Основний процес на автоматизованому трубному заводі для виробництва труб з вуглецевої сталі, де смуги з вуглецевої сталі зварюються в сталеві труби за допомогою ряду технологічних операцій, виглядає так:
• Підготовка сировини: розгортання рулонних сталевих смуг, вирівнювання їхньої площинності на правильному верстаті та видалення поверхневих забруднень.
• Формування: сталева смуга поступово згинається у трубчасту форму за допомогою ряду роликових форм, внаслідок чого краї смуги поступово з'єднуються, утворюючи відкриту трубну заготовку.
• Зварювання: за допомогою спеціального методу зварювання (високочастотного індукційного зварювання) стикові кромки трубних заготовок сплавляються та зварюються, утворюючи закриту сталеву трубу.
• Після зварювання сталеві труби охолоджуються, калібруються і правляться для забезпечення точності розмірів і прямолінійності, після чого нарізаються на готові вироби заданої довжини.
• Укладання, упаковка та зберігання: Відрізані сталеві труби упаковуються, транспортуються та складуються відповідно до заданої кількості.

 

Основна перевага

 

• Висока ефективність виробництва: завдяки високому ступеню автоматизації обладнання може працювати безперервно і підходить для масового виробництва. Порівняно з безшовними сталевими трубами, виробничий цикл коротший.
• Високий коефіцієнт використання матеріалу: використання сталевої смуги як сировина знижує втрати матеріалу при обробці, особливо для сталевих труб великого діаметру, що забезпечує очевидну економічну перевагу.
• Гнучкі характеристики продукції: регулювання параметрів роликової форми та зварювання дозволяє виробляти сталеві труби різного діаметру та товщини стінки відповідно до різних вимог.
• Стабільний процес: якість зварювання контролюється, а характеристики сталевих труб стабільні, що відповідає вимогам більшості галузей промисловості (таких як будівництво, машинобудування та транспортування рідин).
• Найменші інвестиції в обладнання: порівняно з лініями з виробництва безшовних сталевих труб, лінії з виробництва зварних труб вимагають менше обладнання та енергії. споживання.

 

 

Основні параметри трубопрокатного стану

 

Модель	Розмір труби (мм)	Товщина (мм)	Швидкість фрезерування (м/хв)
MG76-127	Φ32mm-Φ127mm	δ1.2-4.0	30-70
	25×25~100×100	δ1.2-3.0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48mm-Φ127mm	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2.0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3.0-10.0	12-30

 

Список компонентів

 

Кількість -	Назва компонента	Кількість -	Примітка
1	Розмотувач	1 комплект
2	Стикове зварювання	1 комплект
3	Акумулятор	1 комплект	Горизонтальний/спіральний
4	Пристрій для формування, зварювання та калібрування (включаючи грубу рихтування та охолодження)	1 комплект
5	Пила для різання	1 комплект
6	Виносний стіл	1 комплект
7	Високочастотний твердотільний зварювальний апарат	1 комплект
8	Електрична система керування	1 комплект
9	Автоматична машина для укладання та пакування	1 комплект	Опціонально

 

Технологічний процес на трубопрокатному заводі:

 

Вихідний матеріал (рулонна сталь) → розмотування → різання та стикове зварювання → накопичення матеріалу → виправлення без подачі енергії → формування прокату → високочастотне зварювання → видалення задирок зовні зварного шва → охолодження → калібрування → грубе виправлення → різання на фіксовану довжину групування

 

Популярні Мітки: трубопрокатний стан, Китай трубопрокатний стан виробники, постачальники, завод