лінія прокатного стану прямого формування труб 530-13

Трубний верстат HG530 Високоефективна машина для виробництва труб API та конструкційних труб

 

Наш трубний млин HG530 - це професійне промислове обладнання для формування труб, спеціально розроблене для масового виробництва високоякісних труб API та важких конструкційних труб. Використовуючи передову технологію прямого формування, цей висококласний трубний млин забезпечує гнучке виробництво круглих, квадратних і прямокутних труб, що дозволяє задовольнити різноманітні потреби у виробництві труб для глобальних галузей трубопровідної інфраструктури, будівництва та інженерії.

 

Оснащений нашою ексклюзивною технологією регулювання основних валків, цей трубний млин HG530 забезпечує точне налаштування відстані між валками та їх положення, що ідеально задовольняє індивідуальним вимогам до формування труб з різними параметрами, товщиною стінок та формами. Відкрита профільна ділянка формування підтримує 100% повне використання валків, тобто один комплект валків може відповідати всім доступним розмірам труб. Ця інноваційна конструкція значно знижує витрати на заміну прес - форм, скорочує простої у виробництві та підвищує загальну ефективність виробництва труб.

 

Як надійний професійний виробник повністю автоматичних ліній зварювання труб MaxMach пропонує не просто стандартні машини для виробництва труб - ми надаємо клієнтам по всьому світу індивідуальні комплексні рішення для виробництва труб. Щоб повністю відповідати суворим стандартам API з виробництва труб та вимогам контролю якості, наша трубна верстат HG530 оснащена повним комплектом допоміжного обладнання для обробки та випробувань.

 

Повний комплект допоміжних пристроїв включає машину для прямого вирівнювання без підключення до мережі, ультразвуковий детектор дефектів, установку середньочастотної відпалової печі, гідростатичний випробувальний апарат, а також автоматичну систему укладання та пакування труб. Усі сумісні допоміжні пристрої забезпечують повний контроль якості на всіх етапах виробництва готових труб, гарантуючи відповідність всіх вироблених труб API та структурних труб міжнародним галузевим сертифікатам якості.

 

Модель:HG530X13

 

Основні характеристики лінії:

 

Лінія з виробництва трубпризначена для виробництва круглих, квадратних та прямокутних труб різного розміру від Ø219 до Ø530 з товщиною стінки від 4 до 13 мм (круглі труби), від 170×170 до 400×400 мм (квадратні труби) і від 260×130 до 400×200 мм з товщиною стінки від 4 до 13 мм зварені прямим швом із використанням високочастотного індукційного зварювання.

Принцип дії заснований на зварюванні кромок шва заготівлі труби, при нагріванні в магнітному полі з подальшим стиском кромок в автоматичному режимі при безперервному русі заготовки труби по лінії.

- Довжина виробленої труби: 12 м;

- Сировина: межа плинності<=550 Мпа, межа міцності на розрив<=700 Мпа;

- Сировина: холоднокатана або гарячекатана сталь;

- Допустиме відхилення за довжиною<=±2 мм.

- Швидкість формування труби: 10-35 м/хв залежно від потрібного розміру труби та товщини стінки труби.

- Швидкість роботи трубного стану: 10-35 м/хв;

- внутрішній діаметр штрипсу: Мin. Ø610, max. Ø760 мм (з рукавом розмотувача);

- зовнішній діаметр штрипсу: Ø600-2000 мм;

- ширина штрипсу: 650-1660 мм;

- товщина матеріалу штрипсу: 4-13 мм (Q355) та 4-11 мм (X70);

- вага штрипсу:<=35 тонн;

- Швидкість формування труби: 10-35 м/хв залежно від потрібного розміру труби та товщини стінки труби;

- Трансмісійна олія: індустріальна трансмісійна олія для середніх навантажень N460

- Гідравлічна олія: протизносна гідравлічна олія L- HM46

- Змащення: мастило на основі кальцію №2

- Охолоджувальна рідина: емульсія

- Тиск охолодження: 0,3 - 0,5 МПа

- Температура охолодження:<=35 degree

- Тиск стисненого повітря: 0,5 ~ 0,8 МПа

- Витрата стисненого повітря: 6 нм3/хв

- Джерело живлення для зварювання в середовищі захисного газу: 100 кВт

- Номінальна потужність зварювання серед захисного газу: 80 кВт

до електропостачання:

Потужність мережі: напруга 380В (±10%), частота 50 Гц

Живлення ланцюга управління: напруга 110В, частота 50 Гц

Напрямок роботи: згідно з вказівками споживача

Потужність: близько 5500 кВт

Загальна довжина лінії: 510м

 

Виробничий процес виробництва труби наступний:

Завантаження рулону в розмотувач з використанням завантажувального візка → встановлення та центрування штрипсу на розмотувачі, заправка початку штрипсу у пристрій подачі штрипсу→витяжка та правка штрипса за допомогою правильно - витяжної машини → автоматичне різання та стик зварювання початку штрипсу з кінцем попереднього штрипса → накопичення та живлення трубного стану штрипсом за допомогою накопичувача → центрування → обрізка кромок→подрібнення брухту → ультразвуковий контроль штрипсу→формування штрипсу в трубну заготовку формувальної секції стану→зварювання трубної заготівлі у зварювальній секції стану за допомогою високочастотного зварювання → видалення зварного грата з прямого шва трубної заготовки у зварювальній секції стану (зовнішнє та внутрішнє) → термообробка шва середньою частотою → водяне охолодження звареної прямошовної трубної заготовки → ультразвукове тестування → ультразвукове тестування в трубу в калібрувальній секції стану → різання труби на задану довжину за допомогою відрізного пристрою → транспортування готової труби для тестування за допомогою транспортувального пристрою → пристрій перевірки на сплющування → випрямлення круглої труби → торцювання труби та зняття фаски → гідростатичне випробування труби → ручна перевірка та ремонт → труб із системою зважування пачки та етикування, транспортування пачки труб замість зберігання за допомогою пристрою транспортування труб.

 

Лінія приводиться в дію та керується за допомогою пультів управління та електричних шаф з вбудованим контролером PLC, електродвигунів; має гідравлічну систему з гідростанціями, пневматичне обладнання, а також вузли подачі емульсії та працює як єдиний технологічний комплекс.

 

Формування, калібрування та правка матеріалу в автоматичній лінії з виробництва труби відбувається шляхом використання роликового оснащення.

 

№	Description of goods	Quantity	Unit
1	Двоконусний розмотувач із завантажувальним возом	1	ком - т
2	Пристрій подачі штрипсу	1	шт
3	8 - ми валкова правильно-витяжна машина	1	шт
4	Автоматичне стикосварювання	1	шт
5	Горизонтальний спіральний накопичувач	1	шт
6	Центруючий пристрій	1	шт
7	Крайковідрізний верстат	1	шт
8	Дробарка для брухту	1	шт
9	Ультразвуковий тестер для штрипсу	1	шт
10	Формувальна секція
11	Зварювальна секція:
12	Калібрувальна секція
13	Орбітальний відрізний пристрій	1	шт
14	Стрічкова пила	1	шт
15	Пристрій перевірки на сплющування	1	шт
16	Випрямляч для круглих труб	1	шт
17	Випрямляч для квадратних та прямокутних труб	1	шт
18	Верстат для торцювання та зняття фаски	1	шт
19	Гідростатична випробувальна машина	1	шт
20	Пристрій вимірювання, зважування труби та маркування	1	ком - т
21	Автоматична машина штабелювання та упаковки з автоматичною системою зважування пачки та етикування	1	ком - т
23	Гідравлічна система:
24	Валки		т

Популярні Мітки: лінія прокатного табору прямого формування труб 530-13, Китай лінія прокатного табору прямого формування труб 530-13 виробники, постачальники, завод