Лінія прокатного стану для прямого формування труб 325×12

Трубопрокатний стан - лінія прокатного стану для прямого формування електрозварювальних труб HG325×12

HG325×12 - це високопродуктивний трубопрокатний стан для виробництва сталевих труб, зварених методом електрозварювання (ERW), діаметром від Φ168 мм до Φ325 мм і товщиною стінки від 2,0 до 12,0 мм. Створений на основі технології прямого формування, він також дозволяє виробляти квадратні та прямокутні порожнисті профілі, надаючи виробникам єдину гнучку лінію для широкого асортименту продукції. Будучи флагманським трубопрокатним станом прямого формування в нашому асортименті, він поєднує в собі надійну механічну конструкцію з автоматичним регулюванням із сервоприводом для економічного та високоякісного виробництва труб.

1. Огляд трубопрокатного стану
Трубопрокатний стан є основним обладнанням будь-якої лінії з виробництва зварних сталевих труб методом електрозварювання (ERW), перетворюючи плоский сталевий рулон на зварні труби за допомогою безперервного формування, зварювання, калібрування та різання. Модель HG325×12 призначена для виробництва зварних труб середнього та великого діаметру та використовується виробниками, що постачають труби в будівельну, конструкційну, енергетичну та водопровідну галузі. Діапазон діаметрів Φ168–Φ325 мм та товщина стінки до 12,0 мм охоплюють найбільш затребувані розміри на світовому ринку зварних труб.
Відмінною особливістю HG325×12 від звичайних трубопрокатних станів є технологія електричного формування без заміни валків - також звана прямою або гнучкою формуванням. Замість заміни всього комплекту валків при кожній зміні розміру оператори регулюють положення валків за допомогою сервопривідної системи, тому один комплект валків для чорнового формування охоплює весь діапазон розмірів. Це значно скорочує витрати на складські вали та час переналагодження, що робить трубопрокатний стан економічно вигідним для широкого асортименту продукції в середніх обсягах.

2. Ключові особливості та технічні переваги
Трубопрокатний стан HG325×12 об'єднує три ключових досягнення - гнучке формування, систему швидкої зміни валків і серво- і ПЛК-систему управління - які в сукупності вирішують найбільш поширені проблеми операторів трубопрокатних станів, тривалий час переналагодження, висока кваліфікованої робочої сили.

2.1 Технологія гнучкого формування
У секції чорнового формування використовується гнучке формування - визначальне нововведення концепції прямого формування. Регульовані ролики згинають смугу за рахунок точкового контакту, а не лінійного, що знижує тертя, покращує якість поверхні та зменшує навантаження при формуванні. При перемиканні розмірів у діапазоні Φ168–Φ325 мм оператори регулюють положення роликів замість їх заміни, досягаючи 100% використання тих самих роликів у чорновому формуванні, що виключає необхідність придбання та зберігання десятків комплектів роликів.

2.2 Система швидкої заміни роликів
У секціях точного формування та калібрування, як і раніше, потрібні ролики, що відповідають конкретному профілю, для забезпечення жорстких допусків. Для мінімізації часу простою в HG325×12 використовується конструкція швидкої заміни: горизонтальні вали і карданні шарніри швидко розбираються, а дві модульні системи роликів чергуються - одна працює в режимі онлайн, а інша готується в автономному режимі - тому заміна роликів відбувається без зупинки лінії.

2.3 Удосконалена система управління сервоприводами та ПЛК
Система управління має два рівні: рівень регулювання сервомоторів для чорнового формування та централізований рівень ПЛК для всієї лінії. Після введення операторами технічних характеристик виробу система сервоприводів автоматично регулює та записує положення роликів, знижуючи вимоги до кваліфікації та скорочуючи трудовитрати. Основний ПЛК управляє всіма приводними механізмами та розподіленими пристроями вводу/виводу через шину керуючих даних, підтримуючи автоматичний та ручний режими та спрощуючи інтеграцію трубопрокатного стану в систему «розумного заводу» або систему «Індустрія 4.0».

3. Технологічний процес виробництва
Завантаження → Розмотування → Сплющування → Вирівнювання → Різання головки та хвостової частини смуги → Вирівнювання та зварювання → Накопичення → Подача → Напрямок → Чорнова формовка → Точне формування → Високочастотне зварювання → Видалення внутрішніх та зовнішніх задирок → Сплющування зварювального шва → Водяне дефектоскоп → Чорнова редагування → Різання → Транспортування → Гідростатичні випробування → Складування → Упаковка в пучки.
На вхідній ділянці (завантаження шляхом накопичення) рулони з'єднуються у безперервну смугу; Секція формування та зварювання (з водяним охолодженням) поступово надає смузі круглу форму і зварює кромки за допомогою високочастотного твердотільного зварювального апарату потужністю 1000 кВт; секція остаточної обробки (калібрування шляхом зв'язування) доводить трубу до остаточних розмірів, перевіряє якість за допомогою ультразвукового та гідростатичного контролю та готує її до відвантаження. Централізований ПЛК контролює кожен етап забезпечення стабільної якості.

4. Технічні характеристики
У таблиці нижче наведено основні технічні характеристики трубопрокатного стану HG325×12, що визначають його виробничу потужність, асортименти продукції та габарити обладнання для планування виробничих площ.

Популярні Мітки: Лінія прокатного табору для прямого формування труб 325×12, Китай Лінія прокатного табору для прямого формування труб 325×12 Виробники, постачальники, завод