Трубопрокатний стан MG90

Трубний стан MG90 Лінія з виробництва електрозварювальних труб (ERW)

 

Верстат MG90 спеціально розроблений для виробництва високочастотних прямошовних зварних труб діаметром Φ32–Φ102 мм (круглі) та 25×25–100×100 мм (квадратні), а також відповідних труб спеціальної форми із товщиною стінки до 3,5 мм. Комплектація включає розмотувач в передній частині лінії і пилу фіксованої довжини в задній частині, при цьому швидкість прокатки регулюється в відповідному діапазоні в залежності від діаметра труби і товщини стінки. Така адаптивність дозволяє операторам точно налаштовувати лінію під різні види продукції без істотного переналагодження.

 

Кожна деталь MG90, що поставляється у вигляді готової виробничої лінії, проходить заводські випробування та попереднє налаштування перед відвантаженням, що значно скорочує час монтажу на місці та забезпечує надійний запуск. Лінія спроектована для безперервної роботи: горизонтальний акумулятор забезпечує подачу смуги в основний прокатний стан, в той час як зварювання кінців рулонів відбувається вище потоком, виключаючи простої між рулонами та підвищуючи ефективність використання лінії до більш ніж 90%. У поєднанні з високочастотним твердотілим зварювальним апаратом потужністю 300 кВт і комп'ютерним керуванням різкою, MG90 забезпечує продуктивність і точність, необхідні конкурентоспроможним виробникам труб.

 

Основні технічні характеристики трубопрокатного стану MG90
У таблиці наведено основні виробничі параметри трубопрокатного стану MG90. Ці показники визначають діапазон виробленої продукції і є основним орієнтиром для планування потужностей, аналізу асортименту продукції та техніко-економічних обгрунтувань.

 

Параметр	Кругла труба	Профільна труба	Од. змін.
Модель	MG90	MG90	-
Зовнішній діаметр (OD)	Φ38–Φ127 мм	25×25–100×100 мм	мм
Товщина стінки	1,2-4,5 мм	1,5-3,75 мм	мм
Швидкість формування	20–60	20–60	м/хв
Довжина труби	4–8 (на замовлення)	4–8 (на замовлення)	м
Точність різання	±3	±3	мм

 

Всі технічні характеристики можуть бути точно налаштовані відповідно до вимог замовника, включаючи довжину труби, допуск на різання та діапазон швидкості прокатки шляхом регулювання інструменту формувального ролика та програми відрізної пили. На запит доступні індивідуальні конфігурації для нестандартних розмірів труб або профілів спеціальної форми.

 

Основні компоненти трубопрокатного стану
Устаткування для виробництва труб MG90 постачається у вигляді виробничої лінії "під ключ". Кожен компонент проходить заводські випробування та попереднє налаштування перед відвантаженням, що скорочує час монтажу на місці та забезпечує надійність запуску. У таблиці нижче наведено вісім основних функціональних вузлів, що становлять повну лінію.

 

№	Компонент	Кількість -	Функція та примітка
1	Гідравлічний розмотувач (Hydraulic Uncoiler)	1 компл.	Двостороннє гідравлічне розтискання для безперервної подачі рулону
2	Зварювальний апарат для стикового зварювання (Зсув та зварювання) (Butt - Welder (Shearing & Welding))	1 компл.	Акуратне обрізування кромки та стикове зварювання сталевих стрічок
3	Горизонтальний накопичувач (Horizontal Accumulator)	1 компл.	Накопичує 150–300 м стрічки для забезпечення безперервного виробництва
4	Формувально - зварювальний та калібрувальний стан (Forming, Welding & Sizing Unit)	1 компл.	Включає грубу правку і охолодження
5	Відрізна пилка з комп'ютерним керуванням (Computer-Controlled Cutting Saw)	1 компл.	Автоматичне різання заданої довжини слідкуючого типу
6	Автоматична пакувальна машина (Automatic Packing Machine)	1 компл.	Автоматичне укладання, обв'язування та злив води - знижує витрати на робочу силу
7	Високочастотний твердотільний (ВЧ) зварювальний апарат (Solid-State HF Welder)	1 компл.	Високочастотний твердотільний зварювальний агрегат потужністю 300 кВт
8	Електрична система керування (Electrical Control System)	1 компл.	Централізоване управління на базі ПЛК (PLC) для всієї лінії

Технологічний процес виробництва на трубозварювальному стані MG90

Трубозварювальний стан MG90 переробляє рулонну сталь у готову зварювальну трубу в ході безперервного, високоавтоматизованого циклу операцій. Розуміння цього робочого процесу необхідне оптимізації виробництва, усунення неполадок та контролю якості. Повний виробничий процес виглядає так:

 

1.Подача сировини (рулонної сталі) - гарячекатана або холоднокатана штрипс (сталева стрічка) із низьковуглецевої/низьколегованої сталі завантажується на гідравлічний розмотувач.

 

2.Розмотування - двосторонній гідравлічний розмотувач подає стрічку в лінію, підтримуючи стабільний натяг.

 

3.Обрізка кромок і стикове зварювання - задня кромка попереднього рулону і передня кромка наступного рулону рівно обрізаються і зварюються між собою для забезпечення безперервності виробництва.

 

4.Накопичення матеріалу - горизонтальний накопичувач вміщує від 150 до 300 метрів стрічки, що дозволяє основному стану продовжувати роботу під час зварювання кінців рулонів.

 

5.Привідна правка (вирівнювання) - стрічка вирівнюється для усунення кривизни рулону перед подачею до секції формування.

 

6. Формування на стані - серія горизонтальних і вертикальних роликових клітей послідовно формує плоску стрічку в циліндричну заготовку труби.

 

7. Високочастотне зварювання - твердотільний ВЧ- зварювальний апарат потужністю 300 кВт з'єднує поздовжній шов за рахунок тиску та індукційного нагрівання.

 

8.Видалення зовнішнього грата - зварювальний грат на зовнішній поверхні зіскоблюється (зрізається гратознімачем) для отримання гладкої та однорідної поверхні.

 

9.Охолодження - зварний шов та тіло труби охолоджуються у водяній ванні для стабілізації мікроструктури металу.

 

10. Калібрування - калібрувальні валки доводять трубу до точної відповідності необхідному зовнішньому діаметру.

 

11.Чорнова правка - труба виправляється для усунення будь-якої кривизни, що виникла в процесі формування.

 

12. Різання на задану довжину - відрізна пилка з комп'ютерним керуванням, що слідкує, розрізає трубу на відрізки заданої довжини (зазвичай 4–8 м) з допуском ±3 мм.

 

13.Автоматична упаковка - готова труба переміщається на приймальний стіл для огляду, укладання, ув'язування в бунти та упаковки.

 

Технічні характеристики та сумісність із матеріалами

Трубопрокатний стан MG90 розроблений для обробки широкого спектру марок сталі та розмірів смуг, що дозволяє гнучко обслуговувати різні кінцеві ринки за допомогою однієї виробничої лінії. Наведені нижче технічні параметри визначають діапазон оброблюваних матеріалів та основні робочі межі обладнання.

 

Вимоги до сировини
• Тип смуги: Гарячокатана або холоднокатана сталева смуга.

• Марка матеріалу: Низьковуглецева і низьколегована сталь (δ<=345 МПа, δb<=610 МПа).

• Товщина смуги: 1,5 – 4,5 мм.

• Ширина лінії: 100 – 320 мм.

• Внутрішній діаметр рулону: Φ500 – Φ600 мм.

• Зовнішній діаметр рулону: Φ1000 – Φ1500 мм.

• Максимальна вага: 3500 кг.

 

Робочі параметри
• Швидкість фрезерування: 15 – 50 м/хв (залежно від діаметра труби та товщини стінки).

• Потужність високочастотного зварювального приладу: 300 кВт.

• Зовнішній діаметр деталі Діапазон діаметрів: Φ32 – Φ102 мм (круглі труби).

• Діапазон товщини стінки: 1,5 – 4,5 мм (квадратні та труби спеціальної форми: δ<=3,5 мм).

• Довжина труби: 4 – 8 м, може бути змінена відповідно до вимог замовника.

 

Детальна схема компонентів
Кожна підсистема трубопрокатного стану MG90 відіграє певну роль у забезпеченні безперервного виробництва зварних високоякісних труб. Наведена нижче схема пояснює функції та технічні особливості кожного основного компонента.

 

2.1 Гідравлічний розмотувач
Гідравлічний розмотувач використовує двосторонній гідравлічний механізм розширення для надійного захоплення сталевого рулону з обох боків оправлення. Така двостороння конструкція дозволяє одночасно завантажувати два рулони, забезпечуючи поперемінну подачу рулонів та гарантуючи плавний та безперебійний вхід сталевої смуги в акумулятор. Гідравлічне розширення забезпечує рівномірне зусилля затиску по всьому внутрішньому діаметру рулону, запобігаючи прослизу та деформації смуги під час високошвидкісної розмотування.

2.2 Машина для різання та стикового зварювання
Машина для різання і стикового зварювання обрізає задній кінець рулону, що виходить, і передній кінець вхідного рулону таким чином, щоб дві смуги стикалися чистими паралельними краями. Потім вона зварює їх разом встик і вирівнює зварний шов, щоб забезпечити плавне проходження через розташовані нижче потоку формувальні валки. Цей компонент має вирішальне значення для безперервного виробництва: без надійного стикового зварювання лінія мала б зупинятися щоразу, коли закінчується рулон, що різко знижує ефективну продуктивність . 2.32.3Горизонтальний накопичувач
Горизонтальний накопичувач зберігає буфер зі сталевої смуги - зазвичай від 150 до 300 метрів - який подається на головний прокатний стан під час операцій різання та стикового зварювання, що відбуваються вище потоком. Оскільки накопичувач відокремлює секцію розмотування від секції формування, головний прокатний стан може працювати безперервно на повній швидкості навіть під час зміни рулонів. Об'єм накопичувача розраховується відповідно до часу циклу зварювання та швидкості лінії, гарантуючи, що буфер ніколи не спорожніє до того, як буде готовий наступний рулон.

2.4 Вузол формування та калібрування
Вузол формування та калібрування є серцем трубопрокатного стану. Він складається з кількох інтегрованих вузлів, які поступово надають плоскій смузі форму готової зварної труби з точними розмірами:
• Пристрій подачі та вирівнювання - вирівнює смугу та подає її у формувальні валки з контрольованою швидкістю.

• Формувальні пристрої - послідовність горизонтальних і вертикальних валкових станів, які поступово згинають смугу в трубу з відкритим швом.

• Формувальні пристрої - послідовність горизонтальних і вертикальних валкових станів, які поступово згинають смугу в трубу з відкритим швом.

• Пристрій для спрямування, екструзії, зварювання та зачистки - направляє кромки смуги один до одного, створює стискаюче зусилля для високочастотного зварювання та зачищає зовнішній зварювальний шов.

• Резервуар для охолоджувальної води - охолоджує зварювальний шов та корпус труби відразу після зварювання для стабілізації зони термічної дії.

• Калібрувальний пристрій - калібрує трубу до необхідного зовнішнього діаметра та округлості.

• Основна система приводу - основний вузол з'єднаний з головним редуктором, передаючи потужність на роликові станини зі стабільною подачею моменту, що крутить.

2.5 Пила для розпилювання з комп'ютерним керуванням
Пила для розпилювання з комп'ютерним керуванням використовує механізм стеження, який синхронізує швидкість каретки пили з рухом труби, дозволяючи виконувати розпилювання на ходу без зупинки лінії. Ключові параметри пили для розпилювання включають:
• Метод різання: комп'ютерне стеження та автоматичне різання.

• Товщина різання: 1,5 – 4,5 мм.

• Зовнішній діаметр різання: Φ32 – Φ102 мм.

• Довжина різання: 4 – 8 м (настроюється).

• Допуск різання: ±3 мм.

• Двигун різання: 45 кВт, двигун змінного струму другого класу.

2.6 Автоматична пакувальна машина
Автоматична пакувальна машина встановлюється в кінці лінії з виробництва зварних труб та відповідає за автоматичне укладання, зв'язування, злив рідини та зберігання готових труб. Обладнання працює безперебійно і забезпечує ряд експлуатаційних переваг: скорочує кількість робочих, необхідних на вихідному столі, знижує трудовитрати, усуває шум, викликаний зіткненнями та ударами зварних труб, видаляє поверхневі подряпини, підвищує якість продукції, знижує собівартість виробництва, усуває загрози безпеці та підвищує загрозу безпеці та підвищує загрозу безпеці та підвищує загрозу безпеці та підвищує погрози безпеки.

Схема роботи пакувальної машини:
Стіл для вивантаження туб → транспортування туб → зупинка (підрахунок кількості) → транспортування → скидання туб → підйом та опускання → вирівнювання → автоматичне пакування → злив рідини → розміщення на складі.

Популярні Мітки: трубопрокатний стан mg90, Китай трубопрокатний стан mg90 виробники, постачальники, завод