Трубопрокатний стан MG165

Трубопрокатний стан - MG165|Високочастотна лінія з виробництва зварних труб методом електрозварювання (ERW)

 

Трубопрокатний стан MG165 - це високочастотна лінія електрозварювання (ERW), призначена для виробництва круглих, квадратних та прямокутних сталевих труб із рулонної стрічки. Розрахований на діапазон діаметрів труб від Φ50,8 до Φ165 мм та товщину стінки від 2,0 до 6,0 мм, він є перевіреним рішенням для виробників, що працюють у меблевій, будівельній, автомобільній та машинобудівній галузях.

 

Розроблений як комплексна лінія "під ключ", від розмотувача до пилки для різання по довжині, стан MG165 забезпечує стабільну швидкість фрезерування 15-60 м/хв. Його твердотільний високочастотний зварювальний апарат, керована комп'ютером пила та автоматичний пакувальний блок поєднують високу продуктивність зі стабільною якістю зварювання, що робить його економічно ефективним трубопрокатним станом для середніх та великих виробників труб.

 

 

 

 

Parameter	Specification
Model	MG165
Tube OD (round)	Φ50.8 – Φ165 mm
Tube size (square/rectangular)	40×40 – 130×130 мм
Wall thickness (round pipe)	2.0 – 6.0 мм
Wall thickness (shaped pipe)	2.0 – 5.0 мм
Milling speed	15 – 60 м/хв
HF welder power	500 kW (solid - state)
Power supply	380 V / 220 V, 50 Hz
Cutting length	4 – 8 m
Cutting tolerance	±6 mm
Line configuration	Uncoiler → Accumulator → Forming → Welding → Sizing → Cutting → Packing

Швидкість прокатки регулюється в межах відповідного діапазону діаметра труби та товщини стінки, що дозволяє трубопрокатному стану збалансувати продуктивність та якість зварювання для різних технічних характеристик продукції.

 

Трубопрокатний стан MG165 складається з дев'яти інтегрованих станцій, кожна з яких спроектована для високопродуктивного безперервного виробництва. Повна конфігурація лінії представлена ​​нижче.

 

№	Компонент	Кількість	Примітка
1	Двоконусний розмотувач	1 комплект	Завантаження рулону смуги
2	Влаштування лопатевої подачі	1 комплект	Подача сталевої смуги
3	Верстат різання та стикового зварювання	1 комплект	Стикування смуг між собою
4	Горизонтальний накопичувач смуги	1 комплект	Безперервне зберігання запасу смуги
5	Блок формування, зварювання та калібрування	1 комплект	Включає попереднє виправлення та охолодження
6	Комп'ютерно керований різальний пілорамний верстат	1 комплект	Різання труби на задану довжину
7	Автоматичний пакувальний верстат	1 комплект	Зв'язування пакетів на робочій швидкості лінії
8	Високочастотний твердотільний зварювальний апарат	1 комплект	Потужність 500 кВт
9	Електрична система керування	1 комплект	ПЛК + панель оператора HMI

 

1. Двоконусний розмотувач
Двоконусний розмотувач підтримує рулони сталевої смуги та подає смугу в трубопрокатний стан. Він справляється з повною вагою рулону лінії MG165 та забезпечує стабільну розмотування з низьким натягом, захищаючи край смуги від деформації під час розмотування.

 

2. Пристрій для подачі лінії
Пристрій для подачі смуги направляє передній кінець смуги від розмотувача у вирівнювальний та притискний ролики, забезпечуючи плавний вхід смуги у формувальну секцію трубопрокатного стану.

 

3. Машина для різання та стикового зварювання
Коли рулон закінчується, машина для різання і стикового зварювання обрізає хвостову частину рулону, що виходить, і головну частину вхідного рулону, а потім зварює їх встик. Це дозволяє трубопрокатному стану безперервно працювати через накопичувач без зупинок.

 

4. Горизонтальний акумулятор
Горизонтальний акумулятор накопичує достатню довжину смуги, щоб трубопрокатний стан працював на повній швидкості, поки розмотувач перевантажується і нова котушка зварюється встик. Це ключовий компонент, що гарантує безперервне високоефективне виробництво труб.

 

5. Формувальний, зварювальний та калібрувальний вузол
Це ядро ​​трубопрокатного стану. Смуга проходить через ряд горизонтальних та вертикальних валків, які поступово формують із неї відкриту круглу трубу. Потім кромки нагріваються високочастотним зварювальним апаратом і стискуються, утворюючи безперервний зварний шов. Після зварювання труба проходить через валки для зняття зварного шва (внутрішнє та зовнішнє видалення зварного шва), охолодження та калібрувальні валки, які точно регулюють кінцевий діаметр та прямолінійність. Калібрувальний вузол включає 5 комплектів горизонтальних валків, 5 комплектів вертикальних валків, приводні редуктори та 10 карданних валів. Поряд з основним калібрувальним верстатом встановлена ​​груба правильна рама типу «турецька голова» (4 валка × 2 комплекти).

 

6. Пиляльний верстат з комп'ютерним керуванням і системою різання, що стежить
Пильний верстат відстежує рух труби та виконує автоматичне різання по довжині. Він обробляє товщину різання 2,0–6,0 мм, зовнішній діаметр Φ76–Φ165 мм та довжину різання 4–8 м із допуском ±6 мм. Двигун змінного струму потужністю 75 кВт забезпечує чисті, без задирок, розрізи на швидкості лінії.

 

7. Автоматична пакувальна машина
Автоматична пакувальна машина пов'язує готові труби в пучки на швидкості лінії - ключову перевагу в порівнянні з ручним вихідним столом, який використовується в моделях меншого розміру. Це усуває вузьке місце у трудовитратах і забезпечує стабільну якість пучків для відвантаження.

 

8. Високочастотний твердотільний зварювальний апарат (500 кВт)
Високочастотний твердотільний зварювальний апарат потужністю 500 кВт є серцем процесу зварювання на трубопрокатному стані MG165. Порівняно зі старими вакуумними трубчастими зварювальними апаратами, твердотільна конструкція забезпечує більш високу ефективність, менше енергоспоживання, більш стабільну роботу та просте технічне обслуговування. Він підходить для електроживлення 380 В/220 В, 50 Гц.

 

9. Конвеєр готових труб (вихідний стіл)
Вихідний стіл є зварною рамною конструкцією, оснащеною системою сигналів калібрування. Він транспортує нарізані труби від пилки до пакувальної станції, завершуючи виробничий цикл трубопрокатного стану.

 

 

Трубопрокатний стан MG165 призначений для обробки наступних видів смугової сталі, що забезпечує гнучкість у роботі з різними марками продукції:
• Гарячокатана або холоднокатана сталева смуга
• Низьковуглецева і низьколегована сталь
• Діапазон товщини смуги, що відповідає вказаним вище розмірам труб та товщині стінок
Для матеріалів, що виходять за межі цього діапазону, будь ласка, зверніться до нашої інженерної команди для підтвердження конфігурації прокатного та зварювального апарату.

 

 

Трубопрокатний стан MG165 перетворює сталеву смугу в готові зварні труби за допомогою безперервного автоматизованого процесу:
• Завантаження рулону смуги → Розмотування
• Подача смуги → Сплющення → Різання та стикове зварювання (з'єднання рулонів)
• Горизонтальне накопичення (безперервна буферизація смуги)
• Прокатка → Відкриття круглої труби
• Високочастотне індукційне зварювання → Формування зварного шва
• Зняття зварного шва (внутрішнього та зовнішнього) → Охолодження
• Калібрування та випрямлення → Остаточний контроль розмірів
• Комп'ютерне точне різання по довжині
• Вихід готової продукції → Автоматична упаковка → Труби в пучках, готові до відвантаження

 

 

Труби, що виробляються на трубопрокатному стані MG165, широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки гнучкому діапазону діаметрів та товщини стінок:
• Труби для меблів (столи, стільці, полиці, стелажі)
• Будівельні та лісоматеріали
• Конструкційні труби для автомобілів та мотоциклів
• Труби для машинобудування та обладнання
• Поруччя, огорожі та стовпи для огорож
• Каркаси для теплиць та сільськогосподарської техніки
• Зварні сталеві труби загального призначення для розподільних мереж

 

Популярні Мітки: трубопрокатний стан mg165, Китай трубопрокатний стан mg165 виробники, постачальники, завод